安全帽試驗方法》
GB2812-89
代替GB2812-81
本標準參照采用標準ISO3873—1977《工業(yè)上使用的安全帽》。
1主題內容與適用范圍
本標準規(guī)定了工業(yè)上使用的安全帽物理性能和技術性能的試驗方法和試驗設備。
本標準適用于工業(yè)上使用的安全帽及GB2811中所指出的特殊場所使用的安全帽。
2引用標準
GB1410固體電工絕緣材料、絕緣電阻、體積電阻系數(shù)和表面電阻系數(shù)試驗方法
GB2811安全帽
3試驗樣品
3.1數(shù)量
試驗樣品應是供出售用的安全帽。數(shù)量應按安全帽分類要求的試驗項目確定，并加兩頂備用。
3.2試驗前的處理
3.2.1高溫處理
將安全帽置于加熱箱，溫度為50±2℃，用煤礦井下的安全帽，溫度為35±2℃，恒溫3h，取出后在1min內做完試驗。
3.2.2低溫處理
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將安全帽置于低溫箱，溫度為-10±2℃，用于低溫工作場所的安全帽溫度為-20±2℃，用于煤礦井下的安全帽，溫度為0±2℃，恒溫3h后在1min內做完試驗。
3.2.3淋水處理
將安全帽放在固定的支架上，用每分鐘1L流量的水噴淋安全帽表面2h，取出后擦干立即進行試驗。
4沖擊吸收性能試驗
4.1試驗設備（如圖1）。
圖1沖擊吸收性能試驗示意圖（采用壓電式力傳感器）
1—混凝土基座；2—底座；3—壓電式力傳感器；4—頭模；5—鋼錘；6—安全帽；
7—力傳感器配套裝置；　H—沖擊距離
4.1.1基座：重量不小于500kg的混凝土座。
4.1.2頭模（見GB2811附錄A）。
4.1.3沖擊臺架：是一臺能提升和釋放鋼錘，并使之能自由或加導向下落的試驗臺架，加導向鋼錘的沖擊速度應等于自由落體速度。
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4.1.4鋼錘：外形對稱均勻，材質為45號鋼，重量為50+0.01kg，錘頭為半球形，直徑96mm。
4.1.5力傳感裝置
a.力傳感器（壓電式、電阻應變式、半導體應變式等）測量范圍0～30000N，頻率響應5～1000Hz。
b.力傳感器配套部件：與力傳感器相配套，起導向、傳遞力、聯(lián)接頭模和底座等作用的部件。
4.1.6底座：安裝力傳感器，支承頭模和力傳感裝置的鋼座。4.1.7放大器：與力傳感器配套，放大信號的儀器。
4.1.8記錄顯示儀器：可記錄顯示放大信號大小的儀器。
4.2試驗方框圖
力傳感器→放大器→記錄顯示儀器
4.3試驗方法
將頭模、力傳感裝置及底座垂直安放在堅固的基座上，力傳感裝置安裝在頭模與底座之間（如圖1），安全帽的帽襯調至適當位置后戴到頭模上，鋼錘從1m高度（錘的底面至安全帽頂?shù)木嚯x）自由或加導向落下沖擊安全帽。鋼錘重心運動軌跡應與頭模中心線和傳感器敏感軸重合，通過記錄顯示儀器測出頭模所受的沖擊力。
5耐穿透性能試驗
5.1試驗裝置
5.1.1頭模：將4.1.2條中頭模上部表面加貼導電材料。
5.1.2沖擊臺架：見4.1.3條。
5.1.3鋼錐：材質為45號鋼，重量3+0.050kg，錐角60°，錐尖半徑0.5mm，錐形小長度40mm，錐尖硬度HRC45。
5.1.4電接觸顯示裝置：可顯示電信號的裝置。
5.2試驗方法
頭模垂直安放在基座上，使頭模與鋼錐及電接觸顯示裝置形成一個電閉合回路（見圖2），用3kg的鋼錐從1m高度自由或加導向下落穿刺安全帽，鋼錐著帽點應在帽頂中心100mm范圍內的薄弱部分，穿刺后觀察電接觸顯示裝置。
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圖2耐穿刺性能試驗示意圖
1—鋼錐；2—安全帽；3—頭模；　H—沖擊距離
6電絕緣性能試驗
6.1試驗裝置：交流變壓器；電壓表；電流表；試驗水槽。
將安全帽放在3g/L、10～30℃的氯化鈉溶液中，保持24h，取出帽子擦凈。然后將帽殼朝下，置于盛有氯化鈉溶液的試驗水槽內，向帽殼內注氯化鈉溶液直至水面距帽邊30mm為止（見圖3）將試驗變壓器的兩高壓輸出端分別接到水槽內和帽殼內的溶液中，用電壓表觀測變壓器輸出端的電壓，在1min內升壓至1200V，保持1min測量泄漏電流的大小。
圖3電絕緣性能試驗示意圖
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7阻燃性能試驗
7.1試驗裝置：2kg汽油噴燈。
7.2試驗方法：將安全帽平放，采用70號汽油，調節(jié)汽油噴燈火焰長度至230mm，將火焰以45°方向對準帽頂100mm以下部位，以130mm距離燃燒帽殼10s（見圖4）移開火焰后記錄帽殼續(xù)燃時間。
圖4阻燃試驗示意圖
8側向剛性試驗
8.1試驗設備；1960N壓力試驗機。
8.2試驗方法：在常溫下將安全帽側向放在兩平板之間，帽沿伸出平板之外，但緊靠帽殼底邊，壓力機通過平板向安全帽加壓（見圖5），先加29.4N，保持30s，測兩板間距離，此距離稱為初始值，然后以每分鐘增加98N的速度加載直至421.4N，保持30s,測量并計算此時兩板間距離與初始值的差，即為大變形值，然后減至24.5N，緊接著升至29.4N，保持30s，測量并計算兩板間距離與初始值