一、試驗(yàn)機(jī)使用范圍及技術(shù)說明：

1、實(shí)用范圍   微機(jī)控制電子拉力試驗(yàn)機(jī)為材料力學(xué)性能測量的試驗(yàn)設(shè)備，可進(jìn)行金屬制品與非金屬、高分子材料等的拉伸、剝離、壓縮、彎曲、剪切、頂破、戳穿、疲勞等項(xiàng)目的檢測。

2、技術(shù)說明   微機(jī)控制電子拉力材料試驗(yàn)機(jī)使用新控制技術(shù)，通過松下原裝交流數(shù)字控制器控制伺服電機(jī)配合同步帶使ABB兩副高精度滾珠絲杠移動試臺，試臺能以0.001mm/min—500mm/min速度運(yùn)行。在測力源上使用美國銓力*高精度拉壓傳感器，其精度達(dá)到0.02%，靈敏度高，整個系統(tǒng)可達(dá)到0.5級精度，有效測力范圍為力值的0.2%到100%；速度精度為示值的±0.5%以內(nèi)；位移精度為示值的±0.5%以內(nèi)；變形測量精度為示值的±0.5%以內(nèi)。

二、試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

1、規(guī)格型號：QX-W600

2、試驗(yàn)負(fù)荷：30KN以內(nèi)可任意換）；

3、測力精度等級：0.5級；

4、有效測力范圍： 0.2%-100%

5、測力精度：示值的±0.5%以內(nèi)；

6、試驗(yàn)力分辨率：試驗(yàn)力的±1/500000

7、試驗(yàn)速度調(diào)節(jié)范圍：0.001-500mm/min

8、速度精度：示值的±0.5%以內(nèi)；

9、變形測量范圍：0.2%—100%FS；

10、變形精度：示值的±0.5%以內(nèi)；

11、變形分辨力：變形的1/500000（全程分辨率不變）；

12、位移精度：示值的±0.5%以內(nèi)；

13、位移分辨力：0.5µm；

14、裝置：電子限位保護(hù)；

15、超載保護(hù)：超過負(fù)荷10%自動保護(hù)；

16、數(shù)據(jù)采集頻率：200times/sec；

17、有效試驗(yàn)行程：800mm； 

18、有效試驗(yàn)寬度：380mm；

19、電源電機(jī)：單相AC 220V±10%，750W； 

20、主機(jī)重量：300kg。

三、試驗(yàn)機(jī)配置：

1、30KN主機(jī)一臺；

2、主機(jī)內(nèi)含有：

（1）30KN美國銓力高精度負(fù)荷傳感器一只（精度FS±0.02%）；

（2）松下電機(jī)及伺服系統(tǒng)一套；

（3）ABB高精度滾珠絲杠兩副；

（4）QX2100控制及測量控制系統(tǒng)一套；

（5）中國臺灣東園牌減速機(jī)一臺；

3、夾具配置：（如有需要夾具尺寸可根據(jù)客戶要求設(shè)計）

四、中文版試驗(yàn)軟件一套（測控系統(tǒng)可進(jìn)行拉伸、壓縮、彎曲、剝離、剪切、撕裂、穿刺、頂破等試驗(yàn)，可根據(jù)客戶產(chǎn)品要求按GB、ISO、ASTM、JIS、EN等標(biāo)準(zhǔn)編制，能自動求取試驗(yàn)力，斷裂力，屈服力，抗拉強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度，彈性模量，伸長率，定伸長應(yīng)力，定應(yīng)力伸長等參數(shù)）；

5、PC接口及數(shù)據(jù)連接線一套；

6、配聯(lián)想電腦一臺；(實(shí)現(xiàn)微機(jī)控制)

7、用戶自配打印機(jī)一臺（實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)報告打印）

8、隨機(jī)工具、使用說明書、安裝手冊等一套；

五、測量與控制系統(tǒng)簡介

微機(jī)控制電子試驗(yàn)機(jī)采用微機(jī)控制并結(jié)合*電子控制技術(shù)，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化、單元化設(shè)計，具有控制準(zhǔn)確、測量精度高、配置靈活，可輕松實(shí)現(xiàn)附件互換，極易售后服務(wù)等特點(diǎn)。

1、測量系統(tǒng)：

負(fù)荷測量：選用FS0.2%美國進(jìn)口高穩(wěn)定度、高精度負(fù)荷傳感器。

試樣變形測量：有三種方式：通過位移或者大變形、或小變形測量與控板，采用20位A/D轉(zhuǎn)換單片采集系統(tǒng)，經(jīng)微機(jī)采集系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)試樣的變形測量。

位移測量：采用日本高精度光電編碼器與絲杠同軸轉(zhuǎn)角，通過數(shù)字電路實(shí)現(xiàn)橫梁（即上下夾頭位移）測量。

2、傳動控制系統(tǒng)：采用D/A轉(zhuǎn)換及單片機(jī)和電腦控制系統(tǒng)施耐德全數(shù)字式交流伺服電機(jī)，連接減速機(jī)，通過同步齒輪帶帶動高精度滾珠絲杠轉(zhuǎn)動加荷，傳動效率高，噪音低、傳動平穩(wěn)，并保證速度精度在示值的±0.5%。

3、數(shù)據(jù)處理軟件包

控制系統(tǒng)軟件采用基于windowsXP/Me/2000操作系統(tǒng)平臺，具有運(yùn)行速度快、界面友好、操作簡單、可滿足不同材料的試驗(yàn)方法的需要。滿足壓縮、拉伸、彎曲、剪切、頂破、疲勞等要求。如有特殊要求，軟件可定做。并可按用戶要求擴(kuò)展軟件?？蓾M足GB、ASTM、DIN、JIS等標(biāo)準(zhǔn)的要求。該軟件包有以下主要特點(diǎn)：內(nèi)核以Access數(shù)據(jù)庫為中心，結(jié)合SQL語言，便于數(shù)據(jù)的求取?？煞奖愕丶尤胄碌脑囼?yàn)處理方法。

主要功能：

（1）力值、大變形、小變形、位移的同步測量和顯示。

（2）試驗(yàn)速度任意設(shè)定。（從0.001-500mm/min，可無級調(diào)速）

（3）試驗(yàn)曲線實(shí)時顯示，橫坐標(biāo)和縱坐標(biāo)自動換檔。

（4）可設(shè)置自動判斷裂與否和自動返回起始點(diǎn)與否?？稍O(shè)置定時間停止，定負(fù)荷停止，定變形停止，可設(shè)置斷裂判別條件。

（5）可任意刪除已做過的某個試樣的數(shù)據(jù)。

（6）可對曲線進(jìn)行任意縮放操作、打印，并在曲線上選取參數(shù)點(diǎn)（屈服點(diǎn)、彈性段等）。

（7）參數(shù)計算采用VB+SQL語言，可靠、方便。

（8）可根據(jù)用戶需要進(jìn)行參數(shù)處理（用戶化的試驗(yàn)方法并方便地擴(kuò)充試驗(yàn)處理方法）。

（9）根據(jù)用戶要求可求取非金屬材料的強(qiáng)度、彈性模量（E）、定伸強(qiáng)度、定荷伸長、斷裂伸長率、屈服強(qiáng)度等。金屬材料的屈服強(qiáng)度、非比例強(qiáng)度、總伸長強(qiáng)度、抗拉（壓）強(qiáng)度、延伸率等。

4、控制單元

控制系統(tǒng)是新的計算機(jī)軟硬件技術(shù)，結(jié)合新的半導(dǎo)體技術(shù)，在測力、測位移、測變形、速度控制方面可靠、*、易操作、靈活。

5、微機(jī)系統(tǒng)：采用微機(jī)（包括：主機(jī)、17寸彩顯、標(biāo)準(zhǔn)鍵盤鼠標(biāo)、大容量硬盤）作為主機(jī)，完成整機(jī)試驗(yàn)的設(shè)定、工作狀態(tài)控制、數(shù)據(jù)采集、運(yùn)算處理、顯示打印試驗(yàn)結(jié)果等功能；配有試驗(yàn)機(jī)QX2100中文版智能化測試軟件包，可根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)或用戶提供的標(biāo)準(zhǔn)測量和判斷各種性能參數(shù)，并對試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計和處理；然后輸出各種要求格式的試驗(yàn)報告和曲線圖樣。拉力機(jī)生產(chǎn)廠家

六、供方的質(zhì)量承諾及售后服務(wù)  

1、保修范圍：

試驗(yàn)機(jī)主機(jī)在正常使用的情況下上海企想拉力機(jī)生產(chǎn)廠家公司保修兩年，終身服務(wù)，主機(jī)因非人為原因造成的損壞，免費(fèi)修理及更換零部件。

2、培訓(xùn)：

(a)  本試驗(yàn)機(jī)到合作方場地兩日內(nèi)，我方人員到場調(diào)試，免費(fèi)為合作方2名操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)地點(diǎn)在合作方場地。

(b)  培訓(xùn)必須達(dá)到能正確使用試驗(yàn)機(jī)、軟件操作和一般維護(hù)和故障處理。

3、維修服務(wù)：

a)咨詢服務(wù)：我方隨時溝通或書面解答產(chǎn)品使用的疑問。

(b)故障保修期內(nèi)，我方4小時內(nèi)為合作方做出故障排除方案并通知合作方，如解決不了，我方將及時派人上門維護(hù)。

(c)保修期內(nèi)人為或自然災(zāi)害引起的故障或損壞，僅收取維修成本費(fèi)。

4、以下情況不屬于保修范圍： （但我方仍保證急客戶之所急，積極配合，及時排除故障，僅收取維修成本費(fèi)。）

(a)因不正常操作及人為或自然災(zāi)害引起的故障或損壞。

(b)非經(jīng)培訓(xùn)專業(yè)人員操作引起的一切故障。

(c)未經(jīng)我方同意自行拆卸改裝任何部分（如微機(jī)、主機(jī)、線路等）造成的損壞。